多年来，我国扑热息痛产业存在不少问题一直未能很好解决，影响到产业的健康发展。最近以来，这些问题更加突出，如企业盲目扩产、生产成本上升、技术水平落后、环保压力加大、汇率波动以及低价竞销等等。特别是扑热息痛的出口价格长期在低位徘徊，近来更是持续走低，企业利润几乎被挤压殆尽的状况一直没能得到改善。因此，我国扑热息痛产业亟待转型升级。

展望今后我国扑热息痛产业的发展，其唯一途径就是从生产大国嬗变为生产强国。这是一项颇为宏大而又艰巨的工程，从目前的产业现状出发，我国企业应从以下几方面着手再造。

1   提高技术水平增强竞争能力

在市场竞争中，规模、价格优势并不是克敌致胜的唯一法宝，技术水平的提高才是形成核心竞争力的根本所在。我国企业只有通过一系列的技术改造和革新，达到技术最优、能耗最低、质量最好、成本最低，才能抓住长远发展的“牛鼻子”。

目前，我国企业生产扑热息痛的工艺路线大多采用二步法，即用醋酐酰化对氨基苯酚制得扑热息痛，该方法制得的产品杂质多、色泽差，一般都需要经过活性炭脱色和纯结晶，工艺较复杂，产品收率较低，因此其生产成本较高。近年来，我国一些大专院校和科研院所的科技人员积极研究开发扑热息痛的新工艺、新技术，并取得了一些成果。

西北师范大学的李景峰研究提出了扑热息痛合成的改进方法：以锌粉作催化剂和抗氧剂，以对氨基苯酚和冰醋酸为原料，高纯度、高收率地合成扑热息痛。这是将对氨基苯酚、冰醋酸以1：4~1：8   的质量比混合，加入对氨基苯酚质量1.0%~1.4%的锌粉作催化剂和还原剂，控制温度在130℃~160℃，常压、恒温反应6~11小时；经冷却、过滤除去未反应的锌粉；将滤液减压蒸馏回收冰醋酸，得到灰白色固体粗品；再用去离子水洗涤白色固体粗品，过滤，在30~60℃下真空干燥即获得成品扑热息痛。该工艺与现有工艺相比具有以下优点：以对氨基苯酚为原料，以锌粉作催化剂和还原剂，以冰醋酸为酰化试剂和反应溶剂，使对氨基苯酚在冰醋酸中酰化而直接制得，工艺简单，反应条件温和，能有效地抑制其它副反应的发生；由于是采用冰醋酸为酰化试剂，反应后剩余的冰醋酸可经简单处理后循环使用，工艺简单而经济，产品收率高达90%；得到的扑热息痛产品不需要复杂的分离和提纯过程，产品更纯净（纯度达98%）。

此外，李景峰还提出了“一锅法合成对乙酰氨基酚”的新工艺：以苯酚、冰乙酸和盐酸羟氨为起始原料，以多聚磷酸为催化剂、经苯酚酯化、Fries重排，肟化和Beckmann重排等反应合成对乙酰氨基苯酚，并优化了反应条件。该工艺的优点有：一是以苯酚、冰醋酸、盐酸羟胺为原料，以多聚磷酸为催化剂，采用一锅法制备对乙酰氨基苯酚，工艺简单，反应条件温和，生产成本低。二是以亚硫酸氢钠为第二段反应的抗氧剂，能有效地抑制副反应的发生。三是所使用的溶剂水和丙酮经简单蒸馏和冷凝后可以完全回收，重复使用。四是在合成对乙酰氨基酚的过程中，用氨水或氢氧化钠调节pH值，回收的磷氨盐可用作化肥，回收的磷酸钠盐可用作pH=4   的缓冲溶液，整个工艺无“三废”排出，属绿色环保工艺。

2   继续扩大产量占领国际市场

据分析，今后扑热息痛国内外市场前景仍然十分看好。扑热息痛是全球市场上最重要、最常用的解热镇痛药物，是全球解热镇痛三大支柱产品的龙头老大，其市场份额占据了整个解热镇痛市场份额的55%左右，扑热息痛副作用较小而效果较好，并不断有新用途被研究开发出来，加上国际市场对中国扑热息痛原料药的依赖度较高，故在未来几年，国内扑热息痛原料药的出口量会稳定在5万吨左右的水平，并将稳中有增。预计到2015年，我国扑热息痛出口量将达到6万吨。

据悉，近年来，国外特别是南亚、东南亚等常年气温较高的国家和地区在家禽饲料中添加扑热息痛，使这部分用量逐渐增多。在饲料中添加扑热息痛以代替毒副作用大的传统药物，将是未来扑热息痛市场新的增长点。