我国扑热息痛生产和市场持续向好，带动了对氨基苯酚市场一派兴旺。对氨基苯酚在医药、染料、合成橡胶等诸多领域的应用量很大，特别是作为扑热息痛的起始原料和主要原料。绝大部分对氨基苯酚都用于扑热息痛的生产。

产能产量达到世界级水平

对氨基苯酚的生产工艺主要有对硝基苯酚铁粉还原法、对硝基苯酚催化加氢还原法、硝基苯催化加氢法、硝基苯电解还原法等。多年以来，国内外生产企业一直都采用对硝基苯酚铁粉还原法生产对氨基苯酚，该方法的优点是工艺成熟、投资金额较少、上马较快，但这条工艺也有不少缺点，如工艺路线较长、生产成本较高、产品质量较差、环境污染较严重等等。因此，现在国外发达国家基本上放弃了该工艺路线，大多采用对硝基苯酚催化加氢还原法和硝基苯催化加氢法等方法。

近年来，我国一些企业也放弃了该工艺路线，改用收率高、质量好、环境污染少的对硝基苯酚催化加氢还原法生产，但目前国内还是有不少企业仍然采用这一工艺路线。

目前全世界对氨基苯酚的年产能达到28万吨，总产量约为20万吨，产销基本保持平衡。我国对氨基苯酚的年产能在2005年达到8万吨，产量6万吨。在“十一五”期间，对氨基苯酚的产能和产量更是加快发展，2007年产能达到11万吨，总产量达7.8万吨；2009年产能达到18.5万吨，总产量达10.7万吨。

在“十一五”期间，我国对氨基苯酚产能的年均增长率达到了近20%。目前，我国对氨基苯酚年产能达到近20万吨，产量11万吨，位居世界第一。

多年来，我国有几十家企业生产对氨基苯酚，以前绝大多数企业的生产能力偏小，市场抗风险能力不强。经过几十年的市场整合，现在我国对氨基苯酚的生产已经向优势企业集中，生产企业也减少到十几家。

目前，我国大型的对氨基苯酚生产企业约有15家，其中年产能在5000吨以上的有9家，年产能在1万吨以上的有6家，年产能在4万吨以上的有2家。主要的对氨基苯酚生产企业为：安徽八一化工股份有限公司，年产能6万吨；辽宁世星药化有限公司，年产能4万吨；江苏中铭医药化工有限公司，年产能1.6万吨；辽宁葫芦岛天宝化工厂，年产能1.5万吨；江苏泰兴扬子医药化工有限公司，年产能1.4万吨；山东安丘市鲁安药业有限责任公司，年产能1万吨。有的生产企业经过多年不断发展壮大，已成长为全国乃至全世界对氨基苯酚生产的巨无霸型企业，如安徽八一化工股份和辽宁世星药化，这两家企业对氨基苯酚的年产能和产量都达到了数万吨级水平，成为我国对氨基苯酚生产的“南北双雄”，也是世界级的对氨基苯酚大型企业。

需求趋势稳定

对氨基苯酚在医药原料药方面的应用量约占其总量的83%左右，在医药原料药生产中扮演着重要的角色，是制备扑热息痛、扑炎痛、安妥明、6-羟基喹啉、心得宁、维生素B1等药物的起始原料及主要原料。目前全世界各国的扑热息痛生产企业均采用对氨基苯酚为起始原料，利用醋酸或醋酐进行乙酰化反应生产扑热息痛。国内对氨基苯酚80%以上的消费是用于合成扑热息痛，因此业内有“扑热息痛的市场就是对氨基苯酚的市场”的说法。

现在全世界扑热息痛的年产量已达近13万吨，我国是世界扑热息痛第一大生产国和出口国，产量占全球总产量的65%左右，出口贸易量约占全球贸易量的70%左右。2010年我国扑热息痛产量可达8.5万吨，约消耗对氨基苯酚7.3万吨，加上其他药物的消耗，2010年国内医药原料药领域消耗对氨基苯酚能达到8万多吨。

扑热息痛近年来出口量和出口金额呈稳步增长态势。2009年，我国扑热息痛出口量达到52782吨，比上年增长了24.5%；出口金额达到19927万美元，比上年增长了16.3%。2010年，我国扑热息痛出口数量为5.33万吨，同比增长0.97%；出口金额为2.10亿美元，同比增长5.23%；出口平均单价为3.93美元/公斤，同比增长4.22%。目前我国“硝基氯苯-对氨基苯酚-扑热息痛”